Entrosten mit Hochdruckwasser nicht bloß schonende Ultra-Hochdruckanwendung, sondern effektive und umweltfreundliche Lösung
Entrosten mit Hochdruckwasser ist ein schnelles und kostengünstiges Verfahren, um glatte Oberflächen und Untergründe von Rost zu befreien. Der Einsatz von Wasserstrahlgeräten mit Ultrahochdruck (UHP) hat zusammen mit der Entwicklung neuer Geräte im Laufe der Jahre stark zugenommen. Einer der Hauptgründe ist, dass das Wasserstrahlen ein staubfreies Strahlverfahren mit sehr geringen Nebenwirkungen auf die Umwelt ist. So stört das Wasserstrahlen nicht unbedingt bei gleichzeitiger staubempfindlicher Arbeit. Der Einsatz des Wasserstrahlens hat zudem den ökologischen Vorteil, dass das Sammeln und Entsorgen von Strahlmitteln entfällt.
Vorteile Entrosten mit Hochdruckwasser
- keine Beschädigung des Substrat-Originalprofils
- verbesserte Sauberkeit der Substratoberfläche, da keine Schleifrückstände vorhanden sind
- erhebliche Kosteneinsparungen
- weniger Gesundheitsprobleme durch die Eliminierung von Schadstoffen in der Luft
- kann auf verschiedenen Materialien und Oberflächen verwendet werden
- niedriger Geräuschpegel
- bis zu 20 % bessere Lackhaftung durch saubere und gleichmäßige Oberfläche
Enorme Flächenleistung beim Entrosten eines Trockendocks durch Hochdruckwasserstrahlen mit Pistolen und Rotationsdüsen
Entrosten und Oberflächenbearbeitung bzw. Untergrundvorbehandlung sind nicht nur auf Schiffen wiederkehrende Themen. Auch Trockendocks müssen regelmäßig entrostet und deren Schutzschichten wieder neu aufgebaut werden. In beiden Fällen ist die Voraussetzung für zuverlässigen Halt von neuer Grundierung und Schutzanstrichen eine Oberfläche frei von Rost, Öl, Fett und sonstigen Verschmutzungen. Zu diesem Zweck werden Hockdruckpumpensysteme für das Hochdruckwasserstrahlen mit 2000 bar und das Höchstdruckwasserstrahlen mit 2200 bar eingesetzt.
An einem Trockendock im norditalienischen Mittelmeerort La Spezia kamen KAMAT-Hochdrucksysteme für die Entrostung zum Einsatz. Damit der Neuaufbau der Schutzschicht eine langfristige Sicherheit bieten konnte, verlangte der Auftraggeber nach dem Hochdruckstrahlen eine Oberflächenqualität WJ-2. Realisiert wurde das Projekt mit zwei Pumpenaggregate in Kombination mit KAMAT-Pumpen vom Typ K9018A. Bei einer Leistung von 25 Litern pro Minute erzeugten die Pumpen einen Druck von 1200 bar. Gearbeitet wurde mit Pistolen KSP1200 und aufgesetzten KAMAT-Rotationsdüsen vom Typ 1500. Diese Gerätekombination erlaubte es, das Entrosten des Trockendocks in der gewünschten Oberflächenqualität mit einer Flächenleistung von 30 bis 40 Quadratmetern pro Stunde durchzuführen.
