Tankreinigung und Behälterreinigung mit Wasserhöchstdruck

Der Systemdruck stellt sich ein, weil die Hochdruckpumpe das Wasser gegen den Widerstand der Düse fördert. In der Düse des Reinigungswerkzeugs wird dieser Druck in Strahlgeschwindigkeit umgesetzt, beim Auftreffen auf die Behälterwand wandelt sich die Geschwindigkeit wieder in Aufpralldruck um. Dieser Aufpralldruck löst Produktrückstände, Verkrustungen und Ablagerungen mechanisch von der Behälterinnenwand. Bei der Tankinnenreinigung übernimmt ein pneumatisch angetriebener Tankwaschkopf diese Aufgabe: Er wird über einen Dach- oder Mannlochstutzen in den Tank abgelassen und arbeitet die Innenfläche mit rotierenden Düsen von oben nach unten ab, ohne dass Personal den Behälter befahren muss.

Für die industrielle Tankreinigung mit Wasserhöchstdruck gilt eine einfache Faustregel: Der Druck bestimmt, ob sich eine Ablagerung überhaupt lösen lässt, der Volumenstrom bestimmt, wie schnell die Fläche abgearbeitet wird. Wer die Reinigungsleistung steigern will, kommt über eine Erhöhung des Volumenstroms meist wirtschaftlicher zum Ziel als über eine reine Druckerhöhung. Der Grund liegt in der Physik der Strahlkraft (Impulsstrom). Um die Aufprallwirkung auf die Behälterwand zu verdoppeln, muss entweder die Wassermasse oder deren Geschwindigkeit verdoppelt werden. Bei konstantem Volumenstrom und entsprechend angepasster Düse müsste dafür der Druck vervierfacht werden, was den Verschleiß an Düse und Pumpe überproportional erhöht. Bei Großtanks mit entsprechender Reichweitenanforderung bestimmt deshalb das Verhältnis von Druck zu Volumenstrom das wirtschaftliche Reinigungsergebnis, nicht der Druckwert allein.

Je nach Rückstand im Behälter, etwa festgebackene Produktreste, Ölfilme oder mineralische Ablagerungen, liegt der wirksame Arbeitsdruck in unterschiedlichen Bereichen. Das KAMAT-Baukastensystem erlaubt es, Pumpe und Werkzeug passend zur jeweiligen Verschmutzung und Behältergröße auszulegen.

Tanks und Behälter werden in nahezu allen Prozessindustrien eingesetzt, für Lagerung, Reaktion oder Zwischenpufferung von Medien. Je nach Einsatzort sammeln sich an der Innenwand Produktrückstände, Verkrustungen oder mineralische Ablagerungen an, während außen Korrosionsansätze, Altbeschichtungen und Umwelteinflüsse die Behälterhülle angreifen. Beide Bereiche stellen unterschiedliche Anforderungen an Werkzeug, Druck und Volumenstrom: Innen zählt vor allem die vollständige Flächenabdeckung ohne Schattenzonen, außen die Reichweite und die sichere Handhabung in Höhe. KAMAT gliedert die Tankreinigung deshalb in zwei Anwendungsfelder mit jeweils eigener Werkzeugauslegung.

Die Tankinnenreinigung entfernt Rückstände direkt an der Behälterinnenwand. Das Reinigungswerkzeug wird über eine Öffnung oder ein Mannloch in den Tank eingeführt und arbeitet die Innenfläche systematisch ab, ohne dass Personal in den Behälter einsteigen muss.

• Lagertanks, Reaktortanks und Prozessbehälter: Hier entfernt die Tankreinigung Produktrückstände in der chemischen und petrochemischen Industrie, auch bei häufig wechselnden Medien im selben Behälter.
• Rückstandsentfernung ohne Chemie: Die reine Wasserreinigung sorgt dafür, dass keine Reinigungsmittelrückstände in den Prozess oder in das nächste eingelagerte Produkt gelangen.
• Vorbereitung für Prüfung und Instandhaltung: Saubere Oberflächen bilden die Voraussetzung für Wandstärkenmessung, Dichtheitsprüfung oder das Aufbringen neuer Beschichtungen.

Auch Wärmetauscher und Kesselanlagen setzen im Betrieb Ablagerungen an. Die Kesselreinigung mit Hochdruckwasser entfernt diese Rückstände mit denselben Werkzeugen wie die Tankreinigung.

Die Außenreinigung entfernt Verschmutzungen, Altbeschichtungen und Korrosionsansätze an der Behälterhülle. Anders als bei der Innenreinigung bestimmen hier vor allem Bauhöhe und Zugänglichkeit des Tanks die Wahl von Werkzeug und Arbeitsverfahren.

• Korrosionsschutz-Vorbereitung: Alte Beschichtungen und Rostansätze werden entfernt, um die Fläche für einen neuen Schutzanstrich vorzubereiten.
• Optische Instandhaltung: Die Reinigung von Tanklagern erhält den Wert der Anlage.
• Reinigung in großer Höhe: Bei stehenden Großtanks entscheiden Zugänglichkeit, Arbeitshöhe und Reichweite des Werkzeugs über den Einsatz von Teleskoplanzen oder mobilen Systemen.
• Rohrleitungen und Armaturen im Tankumfeld: Angrenzende Anlagenteile werden im selben Arbeitsschritt mitbehandelt.

In einem Tanklager für flüssige Prozesschemikalien muss ein Lagertank mit 20 Metern Durchmesser vor dem Wechsel auf ein neues Produkt vollständig von anhaftenden Rückständen befreit werden. Für diese Aufgabe kommt eine KAMAT Hochdruckpumpe mit bis zu 40 l/min bei 1.000 bar zum Einsatz, angetrieben über ein KAMJET Pumpenaggregat mit ATEX-konformem Elektroantrieb. Ein pneumatisch angetriebener Tankwaschkopf wird über den Dachstutzen in den Tank abgelassen und reinigt die Innenwand in mehreren Durchgängen von oben nach unten, ohne dass Personal in den Behälter einsteigen muss. Das anfallende Prozesswasser kann aufgefangen, aufbereitet und im Kreislauf wiederverwendet werden, während die abgetrennten Rückstände fachgerecht entsorgt werden.

• Pneumatisch angetriebener Tankwaschkopf: Für die unbemannte Tankinnenreinigung wird der Tankwaschkopf über einen Dach- oder Mannlochstutzen abgelassen und reinigt die Innenfläche großer Behälter mit rotierenden Düsen, ohne dass Personal einsteigen muss.
• Hochdruck-Spritzlanze RotoLance: Die handgeführte Rotationslanze eignet sich für die Außenreinigung, für Nacharbeiten und für kleinere Behälter, in denen der Bediener den Nahbereich direkt erreicht.
• Hochdruck-Flächenreiniger und Teleskoplösungen: Diese Werkzeuge aus dem KAMAT-Wasserwerkzeug-Programm übernehmen die Außenreinigung an hohen Tanks.
• Plungerpumpen in Triplex- und Quintuplex-Ausführung: Sie liefern die Antriebsleistung und werden je nach Behältergröße, Rückstandsart und geforderter Reinigungsgeschwindigkeit ausgelegt.
• Pump Skids: Mit Diesel- oder Elektroantrieb stehen sie als mobiler Anhänger für den flexiblen Einsatz im Tanklager oder als Skid für die feste Installation an der Anlage zur Verfügung.
• ATEX-Zertifizierung: Für Gefahrguttanks und explosionsgefährdete Bereiche ist eine entsprechend zertifizierte Ausführung verfügbar.
• Baukastensystem: Es verbindet Pumpe, Aggregat und Werkzeug zu einer abgestimmten Lösung, wobei austauschbare Komponenten über verschiedene Baugrößen hinweg die Ersatzteilhaltung vereinfachen, Lieferzeiten verkürzen und den Serviceaufwand senken.

Tankreinigung stellt je nach Behältergröße, Rückstandsart und Einsatzort unterschiedliche Anforderungen an Werkzeug und Antrieb, von der mobilen Anwendung im Tanklager bis zur festen Installation an einer Großanlage. KAMAT stellt dafür Werkzeug, Antrieb und Aggregat als aufeinander abgestimmtes System bereit, das sich über das Baukastensystem an die jeweilige Aufgabe anpassen lässt:

Gegenüber chemischen oder manuellen Reinigungsverfahren bietet die Tankreinigung mit Hochdruckwasser mehrere technische und wirtschaftliche Vorteile, die besonders bei großen und häufig genutzten Behältern zum Tragen kommen:

• Chemiefrei: Die Reinigung erfolgt mit reinem Wasser, wodurch keine Reinigungsmittelrückstände im Behälter und kein durch Zusatzstoffe belastetes Abwasser entstehen.
• Materialschonend: Druck, Düse und Abstand werden so gewählt, dass Rückstände und Altbeschichtungen abgetragen werden, während die Behälterwand unbeschädigt bleibt.
• Wasseraufbereitung möglich: Das anfallende Prozesswasser kann aufgefangen, aufbereitet und im Kreislauf wiederverwendet werden, während die abgetrennten Rückstände fachgerecht entsorgt werden.
• Breiter Druckbereich bis 4.000 bar: Weil das KAMAT-Pumpenportfolio den gesamten Bereich bis 4.000 bar abdeckt, lässt sich für jeden Verschmutzungsgrad eine passend ausgelegte Anlage konfigurieren, aus einer Hand und mit denselben Ersatzteilen.