Elektrische KAMAT Hochdruck-Schlauchhaspel in Frontansicht mit grünem Antrieb, Schlauchtrommel und blauem Montagegestell, freigestellt vor weißem Hintergrund.
Elektrische KAMAT Hochdruck-Schlauchhaspel, Seitenansicht mit Motor/Getriebeeinheit und Schlauchtrommel, freigestellt vor weißem Hintergrund.
Nahaufnahme der integrierten HD-Drehdurchführung an der KAMAT Hochdruck-Schlauchhaspel mit Anschluss und Verschraubung, montiert am Trommelkörper.

Elektrische Hochdruck-Schlauchhaspel für stationäre Anlagen und mobile Systeme – projektbezogen ausgelegt für Einbau, Montage und Systemintegration.

Die KAMAT Schlauchhaspel (auch: Schlauchaufroller) unterstützt ein kontrolliertes Auf- und Abrollen von Hochdruckschläuchen in Anwendungen mit Hochdruckwasser – stationär in Anlagen oder mobil in Container-, Trailer- und Servicefahrzeug-Konzepten. Ausführung, Abmessungen, Materialausführung und Schnittstellen werden projektbezogen abgestimmt.

Technische Spezifikation

  • Schlauchaufnahme: nach Kundenwunsch
  • HD-Drehdurchführung: bis 1500 bar, bis 350 l/min
  • HD-Anschluss: nach Kundenwunsch
  • Lieferumfang: mit HD-Schlauch, mit elektrische Steuerung

Besonderheiten

  • Mechanische Schlauchführungsvorrichtung für kontrolliertes Auf- und Abrollen auf Wunsch
  • Gelagerter Drehkranz als tragender Aufbau auf Wunsch
  • HD-Drehdurchführung integriert (Bestandteil der Schlauchhaspel)
  • Varianten/Abmaße/Antriebe auf Anfrage (projektbezogene Auslegung)

Key Facts

  • Elektrischer Antrieb
  • Integrierte HD-Drehdurchführung: bis 1500 bar, bis 350 l/min
  • Schlauchaufnahme: bis 500 m
  • Mechanische Schlauchführungsvorrichtung optional

Die genannten Werte sind Beispielwerte zur Orientierung – Ausführung, Abmessungen und Schnittstellen werden projektbezogen an Ihre Einbausituation und Systemintegration angepasst.

Typische Einsatzfelder von Schlauchhaspeln

  • Brunnensanierung
  • Industriereinigung
  • Kanalreinigung
  • Weitere Anwendungen mit Hochdruckwasser, bei denen Schlauchhandling wiederkehrend erforderlich ist.

Welche Angaben benötigen wir für ein schnelles Angebot?

  • Stationär oder mobil (z. B. Container/Trailer/Servicefahrzeug)
  • Platz- und Montagevorgaben (Einbaulage, Befestigungssituation)
  • Schlauchdaten (DN, Länge)
  • Druck-/Durchflussanforderungen
  • Umgebungsbedingungen / Materialanforderungen (z. B. Korrosion, Verschmutzung)
  • Gewünschte Schnittstellen zur Steuerung (Signalschnittstellen/Bedienkonzept) oder eigene Steuerung

Wartung & Betriebssicherheit von Schlauchhaspeln

Für einen zuverlässigen Betrieb empfiehlt sich eine regelmäßige, anwendungsabhängige Sicht- und Funktionsprüfung – insbesondere der Schlauchführung, des Antriebs/Schutzes sowie der Anschlüsse und Dichtstellen der Drehdurchführung. Reinigung und Inspektionsumfang richten sich nach Einsatzumgebung und Verschmutzungsgrad.

Produktdatenblatt (PDF): technische Beispielwerte und Ausführung
Downloads
Schlauchhaspel elektrisch angetrieben technische Daten PDF Icon 289.2 KB
Höchstdruck-Schlauchleitung technische Daten PDF Icon 164.8 KB
Rohrreinigung Schlauchleitung technische Daten PDF Icon 188.4 KB
Schlauchleitung DN 10 - DN 25 technische Daten PDF Icon 259.5 KB
KAMJET - Druck.Kraft.Präzision Broschüre PDF Icon 8.5 MB

Häufige Fragen zur elektronischen Hochdruck-Schlauchhaspel

Eine elektrische Schlauchhaspel unterstützt wiederkehrende Abläufe mit langen Schlauchlängen, bei denen Handlingzeit, Ordnung und Prozesssicherheit im Alltag zählen. Die konkrete Auslegung erfolgt projektbezogen.

Beides: für stationäre Anlagen und mobile Systeme (z. B. Container, Trailer oder Servicefahrzeug). Einbaulage, Montagekonzept und Abmessungen werden an die jeweilige Einbausituation angepasst.

Typisch sind: Schlauchdaten (DN/Länge), Druck- und Durchflussanforderungen (falls bekannt), Platz- und Montagevorgaben, Umgebungsbedingungen/Materialanforderungen sowie gewünschte Schnittstellen zur Steuerung (Signalschnittstellen/Bedienkonzept).

Der Lieferumfang wird projektbezogen definiert und umfasst in der Regel die Schlauchhaspel inklusive elektrischem Antrieb und Steuerung. Schlauch, Anschlusskomponenten und Integration in die Gesamtanlage werden je nach Anwendung individuell abgestimmt.

Schnittstellen und Bedienkonzept werden projektbezogen abgestimmt. Da die Schlauchhaspel mit elektrischer Steuerung geliefert wird, kann die Steuerungsintegration passend zur vorhandenen Systemarchitektur erfolgen.

Empfohlen wird eine regelmäßige, anwendungsabhängige Sicht- und Funktionsprüfung – insbesondere von Schlauchführung, Antrieb/Schutz sowie Anschlüssen und Dichtstellen der Drehdurchführung. Umfang und Intervalle richten sich nach Einsatzumgebung und Verschmutzungsgrad.