Skalierbare Hochdrucktechnik – präzise angepasst an Ihre Anwendung.
KAMAT Hochdruckpumpen sind leistungsstarke Industriepumpen zur Erzeugung und Regelung von Hochdruckfluiden für anspruchsvolle Anwendungen wie Wasserstrahlanwendungen, Prozesstechnik und Wasserhydraulik. Basierend auf einem modularen Baukastensystem bieten sie flexible Konfigurationsmöglichkeiten, hohe Zuverlässigkeit und einen effizienten Betrieb über einen breiten Leistungsbereich. Ihre robuste Bauweise und servicefreundliche Konstruktion gewährleisten eine lange Lebensdauer und niedrige Gesamtbetriebskosten.
Sie sind unsicher, welche Pumpe zu Ihrem Einsatz passt?
Mit unserem digitalen Pumpenfinder finden Sie in wenigen Klicks das passende Modell.
Zusätzlich empfehlen wir unser Hochdrucktechnik-Lexikon zur Pumpenauslegung – dort erhalten Sie vertiefende technische Informationen zur optimalen Auswahl Ihrer Hochdruckpumpe.
Hochdruckpumpen von KAMAT – Maßgeschneiderte Technik für anspruchsvolle Industrieanwendungen
KAMAT bietet ein durchgängig modulares Hochdruckpumpensystem für industrielle Hochdruck – Anwendungen mit Anforderungen an Druck, Effizienz und Zuverlässigkeit. Unser Portfolio deckt Leistungsbereiche von 15 bis 3.000 kW ab – bei Betriebsdrücken bis 4.000 bar. Damit lassen sich Medien mit Viskositäten bis 2.000 mPas und Temperaturen bis 200 °C sicher und präzise fördern.
Unsere Pumpen sind so konstruiert, dass sie sich optimal in bestehende Systeme integrieren lassen – wahlweise in horizontaler oder vertikaler Einbaulage. Der modulare Aufbau sorgt für maximale Flexibilität bei der Konfiguration: Unterschiedliche Pumpenköpfe wie der A-Head oder M-Head lassen sich je nach Medium, Druckbereich und Fördermenge schnell anpassen.
Dank unserer Gleichteilestrategie profitieren Sie von hoher Verfügbarkeit, reduzierten Wartungskosten und einer minimierten Ersatzteillogistik. Die robuste Bauweise und die servicefreundliche Konstruktion machen KAMAT Pumpen zur idealen Lösung für den Dauerbetrieb – auch unter extremen Bedingungen.
Ein zusätzlicher Mehrwert: Unsere Verwaltung, Fertigung und Systementwicklung erfolgt auf Basis einer zertifizierten Nachhaltigkeit. Damit leisten wir nicht nur technologisch, sondern auch ökologisch einen Beitrag zu nachhaltigen Industrieprozessen.
Typische Einsatzbereiche unserer Hochdruckpumpen:
- Industrielle Reinigung und Oberflächenbehandlung
- Prozesstechnik in der Chemie, Petrochemie und Energie
- Dichtigkeits- und Druckprüfungen
- Wasserstrahlschneiden und Hydrodemolition
- Schlammförderung, Fracking und Bohrtechnik
- Anwendungen im Bereich neuer Energieträger – z. B. Ammoniak, Wasserstoff oder E-Fuels
- Hydraulikanwendungen im Bergbau – inkl. ATEX-konformer Ausführungen
Unsere Lösungen – so individuell wie Ihre Anwendung
Als erfahrener Hersteller von Hochdrucktechnologie entwickelt KAMAT nicht nur Einzelpumpen, sondern vollständige Systemlösungen – mechanisch wie steuerungstechnisch exakt auf Ihre Prozesse abgestimmt. Unsere Experten begleiten Sie von der Auswahl bis zur Inbetriebnahme – weltweit und persönlich.
| KAMAT Hochdruckpumpen Portfolio | ||||
|---|---|---|---|---|
| KAMAT Portfolio Hochdruckpumpen | KAMAT Hochdruckpumpen 03/25 |  |
13.5 | MB |
| Leistungsliste | ||||
| Leistungsliste Hochdruckpumpen | technische Daten | |
693.8 | KB |
| Hochdruckpumpen | ||||
| Triplex Hochdruckpumpe K100-3 | technische Daten | |
301.2 | KB |
| Triplex Hochdruckpumpe K4500-3G | technische Daten | |
468.5 | KB |
| Triplex Hochdruckpumpe K8000-3G | technische Daten | |
449.3 | KB |
| Triplex Hochdruckpumpe K9000-3G | technische Daten | |
472.8 | KB |
| Triplex Hochdruckpumpe K11000-3G | technische Daten | |
483.7 | KB |
| Triplex Hochdruckpumpe K18000-3G | technische Daten | |
602.5 | KB |
| Triplex Hochdruckpumpe K25000-3G | technische Daten | |
661.6 | KB |
| Triplex Hochdruckpumpe K45000-3G | technische Daten | |
583.3 | KB |
| Quintuplex Hochdruckpumpe K55000-5G | technische Daten | |
281.9 | KB |
| Quintuplex Hochdruckpumpe K100000-5G | technische Daten | |
302.1 | KB |
| Quintuplex Hochdruckpumpe K300000-5G | technische Daten | |
435.2 | KB |
Häufige Fragen zu KAMAT Hochdruckpumpen
KAMAT Hochdruckpumpen stehen für maximale Zuverlässigkeit, einfache Wartung und langlebige Konstruktion. Ein zentraler Unterschied ist der einteilige, geschmiedete Edelstahl-Pumpenkopf ohne Beschichtungen, der Leckagen reduziert und den Serviceaufwand deutlich minimiert. Zusätzlich profitieren Anwender von standardisierten Komponenten über alle Baureihen hinweg, geringer Ersatzteilvielfalt mit schneller Verfügbarkeit sowie einem robusten Design für industrielle Daueranwendungen. Das Ergebnis: niedrigere Betriebskosten (TCO) und höhere Anlagenverfügbarkeit.
KAMAT Hochdruckpumpen sind für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen ausgelegt, darunter industrielle Reinigung (z. B. Tank- und Rohrreinigung), Wasserstrahlschneiden und Oberflächenbearbeitung, die Prozessindustrie (Chemie, Öl & Gas, Energie) sowie hydraulische Anwendungen mit hohem Druckbedarf. Dank ihrer robusten Auslegung können die Pumpen auch mit verschmutzten Medien bis 350 µm, Viskositäten bis 2000 mPas und Temperaturen bis 200 °C zuverlässig betrieben werden.
KAMAT Pumpen sind konsequent auf einfachen und schnellen Service ausgelegt: Es sind weder Hebezeuge noch Spezialwerkzeuge erforderlich, Wartungen können häufig direkt an der Maschine durchgeführt werden, und der Pumpenkopf muss nicht demontiert werden. Das Cartridge-Dichtungssystem funktioniert ohne Einstellarbeiten. Durch die standardisierten Bauteile reduziert sich zudem der Ersatzteilbedarf erheblich – für minimale Stillstandszeiten und eine weltweit einfache Instandhaltung.
Das modulare Baukastensystem ermöglicht eine kundenspezifische Konfiguration bei gleichzeitig hoher Standardisierung. Anwender profitieren von flexibler Anpassung an unterschiedliche Druck- und Förderanforderungen, bewährten Komponenten, kurzen Lieferzeiten sowie hoher Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit. So entstehen maßgeschneiderte Hochdrucklösungen ohne die Nachteile individueller Sonderkonstruktionen.
KAMAT Pumpen sind auf energieeffizienten und anlagenschonenden Betrieb ausgelegt. Der Frequenzumrichterbetrieb (1:10 Regelbereich) ermöglicht eine flexible Leistungsanpassung, während die Druckregelung ohne Verschleiß und ohne Druckstöße erfolgt. Sehr geringe NPSH-Anforderungen reduzieren das Risiko von Kavitation. Langlebige Komponenten senken zusätzlich den Ressourcenverbrauch. „Made in Germany“ steht dabei für lokale Fertigung, kurze Lieferketten und höchste Qualitätsstandards.
