KAMAT ist der globale Anbieter von Hochdrucklösungen für die Hochdruck – Prozesstechnik. Seit 1974 entwickeln wir am Standort Witten (Deutschland) Plungerpumpen, die dort Leistung bringen, wo Standardlösungen versagen. Unsere Systeme sind speziell für den Dauerbetrieb (24/7) in der chemischen, petrochemischen und verfahrenstechnischen Industrie ausgelegt.
Kern-Anwendungen in der Prozessindustrie
KAMAT Hochdrucklösungen sind weltweit in kritischen Infrastrukturen im Einsatz. Wir decken das gesamte Spektrum der modernen Verfahrenstechnik ab:
- Chemische Industrie: Hochdruck-Einspritzung für die LDPE-Produktion (über 2.000 bar), präzise Katalysator-Dosierung und die sichere Förderung von flüssigem Ammoniak durch hermetische Dichtungssysteme.
- Energie & Umwelt: Hochleistungspumpen für die Meerwasserentsalzung (Umkehrosmose) aus korrosionsfestem Super-Duplex sowie Lösungen für die Produktion innovativer Kraftstoffe (E-Fuels).
- Öl & Gas: Zuverlässige Glykol-Injektion zur Hydratvermeidung in Pipelines und effiziente Bohrloch-Injektionen unter extremen Offshore-Bedingungen.
- Spezial-Verfahren: Förderung von überkritischem CO2 und Handling von „schmutzigen“ Fluiden mit hoher Partikeltoleranz (bis 350 µm).
Technische Exzellenz für komplexe Medien
In der Verfahrenstechnik ist die Aufrechterhaltung der Integrität des Mediums von entscheidender Bedeutung. KAMAT-Pumpen zeichnen sich durch einzigartige technologische Merkmale aus, die direkt zur Prozesssicherheit beitragen. Unsere Systeme sind für den Transport von Medien ausgelegt, bei denen Standardlösungen versagen:
- Aggressive und toxische Medien: Durch leckagefreie Dichtungssysteme und die Verwendung von hochreinen Edelstählen.
- Abrasive Flüssigkeiten: Unsere Ventilkonstruktionen ermöglichen den Transport von Partikeln bis zu einer Größe von 350 µm.
- Extreme Viskositäten und Temperaturen: Sicherer Betrieb bis zu 2.000 mPas und Medientemperaturen von bis zu 200 °C.
- Flüssige Gase: Spezielle Lösungen für flüssiges CO2 oder Ammoniak.
Warum KAMAT für Hochdruck-Prozesstechnik?
Modulares Design & Werkstoffreinheit
Unsere Pumpen basieren auf einem einzigartigen Baukastensystem. Das bedeutet für Sie: Schnelle Anpassung an Ihren Betriebspunkt und minimale Ersatzteilvielfalt. Wichtig für sensible Prozesse: KAMAT verwendet keine Beschichtungen. Alle medienberührten Teile sind aus massivem, geschmiedetem Edelstahl gefertigt – das schließt Prozesskontaminationen durch abplatzende Schichten kategorisch aus.
Quintuplex-Technologie: Sanfte Kraft
Für Prozesse, die eine minimale Druckpulsation erfordern, setzen wir auf unsere Fünf-Plunger-Technologie (Quintuplex). Durch die höhere Überdeckung der Förderströme wird die Pulsation im Vergleich zu Triplex-Pumpen massiv reduziert. Das schont Ihre Rohrleitungen, Reaktoren und empfindliche Sensorik, oft ohne den Einsatz externer Pulsationsdämpfer.
API 674 & Internationale Standards
Wir sprechen die Sprache der Industrie. KAMAT Prozesspumpen werden konsequent nach API 674 ausgelegt. Zudem erfüllen wir weltweit geforderte Standards wie ATEX, MA (Bergbau) und EAC.
Häufige Fragen zu KAMAT Prozesstechnik
Dank der Verwendung von hochwertigen, rostfreien Edelstählen und dem Verzicht auf Beschichtungen können KAMAT Pumpen eine Vielzahl kritischer Medien fördern. Dazu gehören flüssiges CO2, Ammoniak, Glykol, diverse Säuren und Laugen sowie abrasive Fluide. Unsere Pumpen sind für Medientemperaturen bis 200 °C und Viskositäten bis zu 2.000 mPas ausgelegt.
Ja. Für die hohen Anforderungen der Öl-, Gas- und Chemieindustrie fertigen wir Hochdruck-Plungerpumpen, die vollständig der API 674 entsprechen. Diese sind für den anspruchsvollen 24/7-Dauerbetrieb konzipiert und bieten höchste Zuverlässigkeit bei minimalem Wartungsaufwand.
Unsere Pumpenköpfe verfügen über eine hohe Partikeltoleranz. Durch spezielle Ventilkonstruktionen können wir Fluide mit Feststoffanteilen bis zu einer Partikelgröße von 350 µm fördern, ohne dass dies zu übermäßigem Verschleiß führt. Dies macht sie ideal für industrielle Prozesse mit „schmutzigen“ Fluiden.
Mit einem mechanischen Wirkungsgrad von über 90 % gehören KAMAT Plungerpumpen zu den effizientesten Systemen am Markt. Da sie als Verdrängerpumpen arbeiten, bleibt der Wirkungsgrad über einen weiten Drehzahlbereich (optimiert für VFD/FU-Betrieb 1:10) stabil, was die Betriebskosten (OPEX) signifikant senkt.
Das modulare System ermöglicht es uns, Pumpen individuell auf den Betriebspunkt (Druck/Volumenstrom) zuzuschneiden. Komponenten wie Pumpenköpfe und Getriebeuntersetzungen sind standardisiert, was nicht nur die Lieferzeiten verkürzt, sondern auch die Ersatzteilhaltung vereinfacht, da viele Teile über verschiedene Pumpengrößen hinweg identisch sind.
Ja. Unsere Pumpen zeichnen sich durch sehr niedrige NPSHr-Werte aus. Dies wird durch groß dimensionierte Ventile und optimierte Strömungskanäle erreicht, wodurch das Risiko von Kavitation auch bei schwierigen Saugbedingungen minimiert wird.
Bei der Konstruktion legen wir Wert auf den „Small Footprint“. Viele unserer Modelle (z. B. M-Serie) lassen sich ausschließlich von oben warten. Schwere Hebezeuge oder hydraulische Verschraubungswerkzeuge sind in der Regel nicht erforderlich, was Stillstandzeiten im Prozess massiv verkürzt.
