Effiziente Umrüstung im kerntechnischen Umfeld – mit Hochdrucktechnik von KAMAT
Framatome, ein international führender Anbieter von Kerntechnik und -dienstleistungen mit Hauptsitz in Frankreich, hat im Rahmen eines Retrofit-Projekts eine bestehendes Elektro-Pumpenaggregat durch KAMAT überarbeiten lassen. Das Ziel bestand darin, die vorhandene Technik durch bewährte KAMAT-Hochdrucktechnik zu ersetzen, die bereits erfolgreich bei Framatome im Einsatz ist. Im Mittelpunkt stand dabei nicht die Behebung technischer Mängel – die Anlage war voll funktionsfähig –, sondern die strategische Vereinheitlichung, um Wartung, Bedienung und Ersatzteilversorgung langfristig zu vereinfachen.
Herausforderung
Die Umrüstung erforderte eine exakte technische Anpassung an die vorhandenen KAMAT Schnittstellen und Rahmenbedingungen. Zentral war dabei die Wiederverwendung vorhandener Komponenten wie Grundrahmen, Elektromotor und Schallschutzhaube. Gleichzeitig musste die neue KAMAT Hochdruckpumpe samt Steuerung, Saugleitung und Ventiltechnik optimal integriert werden. Das Projekt stellte somit hohe Anforderungen an Präzision, Nachhaltigkeit und Systemverständnis – bei gleichzeitiger Ausrichtung auf eine zukunftssichere, einheitliche Technologiebasis.
Die Lösung: Ein Retrofit des Hochdruckaggregates mit der KAMAT Hochdruckpumpe K18045M21-3G
Im Rahmen der Umrüstung wurde die bestehende Hochdruckpumpe durch eine KAMAT Pumpe vom Typ K18045M21-3G (237 l/min bei 250 bar) ersetzt. Parallel erfolgten mehrere technische Modifikationen: Die Saugleitung wurde gemäß aktuellem Stand der Technik neu ausgelegt – inklusive Vordruckpumpe und Filtration – und ein neuer 3000-Liter-Vorlauftank installiert. Zudem wurde eine neue Steuerung eingebaut, abgestimmt auf die Anforderungen der KAMAT-Pumpe. Container, Schallschutzhaube, Grundrahmen und Elektromotor blieben erhalten, was sowohl Kosten sparte als auch Ressourcen schonte.
Einheitliche Technik – spürbare Vorteile
Framatome setzt nun die gleiche Pumpengröße und den identischen Wechselsatz ein, wie bereits in anderen Anlagen im Einsatz. Dadurch ergeben sich klare Vorteile in der Ersatzteilversorgung: Die Verwendung von Gleichteilen reduziert Lageraufwand, vereinfacht die Logistik und beschleunigt Wartungsprozesse. Durch die Wiederverwendung vorhandener Komponenten blieb das Retrofit wirtschaftlich, nachhaltig und servicefreundlich – mit einer technischen Lösung, die ideal auf den bestehenden Anlagenverbund abgestimmt ist.
