Pumpenaggregate

Ein Pumpenaggregat,auch Hochdruckaggregat genannt, ist für die Erzeugung eines Hochdruck-Fluidstroms ausgelegt. Es wird typischerweise für industrielle oder gewerbliche Anwendungen wie Reinigung oder hydrostatische Prüfung, aber auch für viele andere Anwendungen eingesetzt. Das Pumpenaggregat besteht in der Regel aus einer Pumpe, einem Motor zum Antrieb der Pumpe und anderen Komponenten wie Ventilen, Manometern und Schläuchen. Die Pumpe ist die Hauptkomponente des Aggregats und für die Erzeugung des Hochdruck-Flüssigkeitsstroms verantwortlich. Die Pumpe saugt Flüssigkeit aus einer Niederdruckquelle an, z.B. aus einem Tank oder einer städtischen Wasserversorgung, und setzt sie dann mit Hilfe eines Kolbens, einer Membran oder eines anderen Mechanismus unter Druck. Die unter Druck stehende Flüssigkeit wird dann durch Schläuche oder Rohre an die gewünschte Stelle geleitet. Der von einem Hochdruckpumpenaggregat erzeugte Druck kann je nach Modell und Anwendung zwischen einigen hundert und mehreren tausend bar liegen. Das Aggregat kann auch Sicherheitseinrichtungen wie z. B. Druckbegrenzungsventile enthalten, um Überdruck und Schäden am System zu vermeiden.

Hochdruck-Plungerpumpe: 

Sie ist das Herzstück der Anlage und dafür verantwortlich, die Flüssigkeit auf das gewünschte Niveau zu bringen. Es gibt verschiedene Arten von Hochdruckpumpen, z. B. Plungerpumpen, Kolbenpumpen oder Membranpumpen. Allen gemeinsam ist, dass sie eine Flüssigkeit in irgendeiner Weise verdrängen. Der Druck wird dann gegen einen Strömungswiderstand oder nachgeschaltete Verbraucher wie Düsen aufgebaut.

Elektromotor oder Dieselmotor:

Der Motor treibt die Pumpe an und ist in der Regel über einen Riementrieb, eine Direktkupplung oder eine Kupplung mit der Pumpe verbunden. Elektromotoren sind weit verbreitet, mobile Systeme werden oft von Motoren angetrieben, insbesondere wenn keine elektrische Energie zur Verfügung steht. KAMAT-Pumpen haben ein internes Getriebe, das die Antriebsdrehzahl auf die erforderliche Pumpendrehzahl reduziert. Dadurch wird ein Riemenantrieb oder ein externes Getriebe überflüssig.

Schalttafel:

Sie ermöglicht dem Bediener die Steuerung des Pumpenaggregats, z. B. das Starten und Stoppen der Pumpe, die Einstellung des Drucks und die Überwachung der Systemleistung. Das Bedienfeld kann Schalter, Manometer und andere Anzeigen sowie einen Not-Aus-Schalter enthalten.

Schläuche und Fittings, Rohre:

Diese Komponenten transportieren das Wasser von der Pumpe zum Bestimmungsort, z. B. zu einer Düse, einer Spritzpistole oder einem anderen Werkzeug. Die Schläuche und Armaturen müssen stark und haltbar genug sein, um dem unter hohem Druck stehenden Flüssigkeitsstrom standzuhalten.

Pulsationsdämpfer am Auslass:

Da die Plungerpumpe einen diskontinuierlichen Fluss in die Druckleitung liefert, wird der Fluss häufig durch einen Pulsationsdämpfer harmonisiert, um negative Auswirkungen auf den Verschleiß der nachgeschalteten Komponenten zu verringern.Ventile und Druckentlastungsvorrichtungen: Diese Komponenten regulieren den Wasserdurchfluss und schützen das System vor Überdruck. Druckbegrenzungsventile (Sicherheitsventile) öffnen sich beispielsweise automatisch, um den Überdruck abzulassen, wenn das System ein gefährliches Niveau erreicht.

Schalldämmendes Gehäuse:

Ein Pumpenaggregat kann ein Gehäuse benötigen, um den Umgebungslärm zu dämpfen und die Innentemperatur des Aggregats auch in extrem heißen oder kalten Umgebungen zu regeln. Es können Heiz- oder Kühlsysteme verwendet werden, um die Temperatur des Aggregats zu stabilisieren.

Tank oder Wasserquelle:

Ein Pumpenaggregat benötigt eine Flüssigkeitsquelle, aus der es sich bedienen kann. Dies kann ein Tank oder Reservoir, eine städtische Wasserversorgung oder eine andere Flüssigkeitsquelle sein, die den Anforderungen des Aggregats entspricht.

Saugstabilisator:

Eine Vorrichtung, die den Durchfluss in die Pumpe stabilisiert, um die durch die Flüssigkeitsquelle verursachten Beschleunigungsverluste zu minimieren und Kavitation zu verhindern.

Insgesamt spielt jede Komponente eine wichtige Rolle bei der Funktion einer Hochdruckpumpeneinheit und sie müssen effizient zusammenarbeiten, um den gewünschten Hochdruck-Flüssigkeitsstrom zu liefern.

Hochdruckaggregate sind vielseitige und leistungsstarke Pumpeneinheiten, die in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt werden können, bei denen ein Hochdruck-Fluidstrom erforderlich ist:

• Reinigung: Hochdruckwasser ist ein wirksames Mittel zur Reinigung und Entfernung von Schmutz, Dreck und anderen Verunreinigungen von Oberflächen. Hochdruckpumpen werden für die Reinigung großer Oberflächen wie Gebäude, Brücken und Schiffe sowie für die Reinigung von Geräten und Maschinen eingesetzt.
• Oberflächenvorbereitung: Mit Hochdruckwasser lassen sich sehr effizient Farb- und Korrosionsschichten von Metalloberflächen entfernen, um eine neue Beschichtung vorzubereiten.
• Hydrostatische Druckprüfung: Hochdruckpumpen werden für die hydrostatische Druckprüfung von Rohrleitungen, Tanks und anderen Anlagen eingesetzt, um sicherzustellen, dass sie dem hohen Druck standhalten und um Lecks oder Schwachstellen im System zu finden.
• Wasserstrahlschneiden: Unter hohem Druck stehendes Wasser kann als Schneidwerkzeug für Materialien wie Metall, Beton und Stein verwendet werden (Hydrodemolition). In Wasserstrahlschneidmaschinen werden Hochdruckpumpen eingesetzt, um den für das Schneiden erforderlichen Wasserstrom zu erzeugen.
• Öl- und Gasindustrie: Hochdruckaggregate werden in der Öl- und Gasindustrie für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Stimulation von Bohrlöchern, das Hydraulic Fracturing, die Verbesserung der Ölförderung und die Reinjektion von Produktionswasser.
• Landwirtschaft: Pumpenaggregate werden in der Landwirtschaft zur Bewässerung und zum Besprühen von Pflanzen eingesetzt, wo Wasser oder Pestizide mit hohem Druck effizient und effektiv zu den Pflanzen transportiert werden müssen.